Tehnička analiza za brtvljenje stroj za lijepljenje

Prvo, temeljni princip rada
Dvokomponentni stroj za brtvljenje i lijevanje poliuretanskog stiropora ostvaruje učinkovito pjevanje i precizno premazivanje ljepila kroz dinamičku tehnologiju miješanja A i B komponenti . Proces uključuje:
1. Omjer sirovina: Grupa A i grupa B precizno se prevozi kroz pumpu servo mjerenja prema omjeru unaprijed (kao što je 1: 1 ~ 10: 1) .

2. Pogreška se kontrolira unutar ± 0 . 5%.

3. Miješanje velike brzine: Dvokomponentno ljepilo dinamički se miješa brzinom od 1200-3000 r/min u komori za miješanje kako bi se postiglo jednolično miješanje na molekularnoj razini i aktivirao reakciju pjena

4. Inteligentno lijepljenje: miješano ljepilo se prevozi u glavu za lijepljenje kroz cjevovod konstantnog temperature, a površina radnog komada obložena je duž unaprijed postavljene puta kroz robotsku ruku s tri osi (točnost ponovljenog pozicioniranja od 0,01 mm), a širina gumene trake može biti prilagođena od 3 do 30mm

5. Brzo očvršćivanje: Nakon što je koloid u kontaktu s zrakom, dovršit će širenje pjene i očvršćivanje unutar 5-30 sekundi kako bi se oblikovao elastični brtveni sloj bez zglobova i površinske hrapavosti manje od ili jednake 3,2 µm

Točke boli tradicionalnog umijeća
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5%), a razina zaštite je samo IP54;
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60s/komad) .

Drugo, temeljna struktura opreme
1. Servo mjerni sustav
Usvojena je pumpa za upravljačku zupčanicu ili klipna pumpa, a točnost kontrole protoka je do ± 0,1 g/s kako bi se osigurao stabilan udio dvokomponentnog ljepila
Opremljen senzorom tlaka (raspon praćenja 0-20 MPA) Povratna informacija o statusu ljepila u stvarnom vremenu kako bi se izbjeglo lomljenje ljepila ili oštećenja mjehurića

2. sustav konstantne temperature
Gumena bačva, prenošenje cjevovoda i komora za miješanje sve su temperatura kontrolirana PID algoritmom (22 ± 4 stupnjeva) kako bi se spriječilo kristalizaciju niske temperature ili visokotemperatura
Neka oprema integrira module hlađenih od vodenih/zraka da se prilagode okruženju radionice -15 stupnjeva ~ 45 stupnjeva

3. samočišćenje glave za miješanje
Voda visokog pritiska ili ekološki prihvatljivo otapalo automatski čisti komoru za miješanje, a zaostala količina je<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
Opremljen dizajnom tijela protiv drip ventila, nula istjecanja ljepila prilikom zaustavljanja